شبکه‌های حساس به زمان (TSN) می‌توانند به دستیابی به دقت بی‌نظیر در سیستم‌های پیچیده چاپ کمک کنند. در بسیاری از بخش‌ها، از نشر تا تولیدات دارویی، عملیات چاپ و مهرزنی به ماشین‌هایی وابسته هستند که بتوانند به سرعت و با قابلیت اطمینان، طرح‌ها و متن‌های با کیفیت بالا و وضوح عالی را اضافه کنند. برای این منظور، تجهیزات باید توانایی‌های موقعیت‌یابی دقیق را به خوبی ارائه دهند، محصولات را به درستی جابجا کنند و تمام محورهای آن‌ها به صورت هماهنگ حرکت کنند.

ماشین‌کاری الکتروشیمیایی پالس ممکن است کلید دستیابی به مزایای جدید و نوآورانه مواد باشد. در تولید پیشرفته شکافی در حال رشد است. مهندسان در حال طراحی موفقیت‌آمیز قطعات پیشرفته برای صنایع حیاتی با مواد سخت‌تر، تلرانس‌های تنگ‌تر و کیفیت سطح بهبود یافته هستند، که همه این‌ها قابلیت‌ها و عمر قطعات را افزایش می‌دهند. با این حال، این پیشرفت‌ها توسط محدودیت‌های ذاتی فرآیندهای مرسوم حذف مواد، از جمله مناطق تحت تأثیر حرارت، لایه‌های ریخته‌گری مجدد و سایش ابزار محدود می‌شوند. به طور خلاصه، پیشرفت‌ها در مواد یا طراحی قطعات تنها به اندازه فرآیندهای تولیدی که برای تولید آن‌ها نیاز است، پیش می‌روند. این محدودیت‌ها هنگامی که تقاضا افزایش می‌یابد و حجم تولید بالاتری را طلب می‌کند، بیشتر تشدید می‌شوند.

طراحی قالب معمولاً مستلزم سازش‌هایی به دلیل تضاد نیازهای مختلف بین طراحی قطعه، ساخت قالب و سهولت عملکرد است. همکاری مؤثر بین طراح قطعه، قالب‌ساز و سازنده قالب برای رسیدگی به این تضادها ضروری است. به همین ترتیب، ربات‌ها و سیستم‌های اتوماسیون نیز نیازمند رعایت برخی نکات خاص هستند تا طراحی قالب به بهترین شکل ممکن انجام شود و مشکلاتی برای تأمین‌کننده ربات یا اتوماسیون ایجاد نشود و در نهایت در هزینه‌های خرید، نصب یا بهره‌برداری از تجهیزات صرفه‌جویی شود. اما همیشه نیاز به سازش وجود دارد، بنابراین هر یک از نکات زیر را می‌توان با فرض اینکه با عبارت "در صورت امکان" شروع می‌شوند، مطالعه کرد.

در اینجا به بررسی مفهوم اساسی تولید دیجیتال، اصول اصلی آن و بسیاری از مزایایی که ارائه می‌دهد، با تمرکز ویژه بر کاربردهای آن در بخش هوافضا پرداخته می‌شود. فناوری‌های دیجیتال در حال تغییر محصولات و خدمات هوافضا در Airbus SE هستند.

رشته دیجیتال به مهندسان و تولیدکنندگان نمایی کامل از کل چرخه عمر محصول ارائه می‌دهد.

همه می‌دانند که ساخت هواپیما و زیرمجموعه‌های آن یک وظیفه بسیار پیچیده است که شامل هزاران قطعه و فرآیند مختلف می‌شود. در تولیدات سنتی، اطلاعات مربوط به طراحی، مواد، فرآیندهای تولید، آزمایش و نگهداری اغلب در مکان‌های مختلف و در قالب‌های مختلف مانند نقشه‌ها، جداول، فایل‌های CAD و گزارش‌ها ذخیره می‌شوند. این اطلاعات پراکنده در سازمان نیاز به مدیریت دقیق دارد که اغلب موجب انجام کارهای تکراری برای کنترل آن‌ها می‌شود.

رشته دیجیتال این قطعات اطلاعات را به یک جریان دیجیتال یکپارچه متصل می‌کند که در طول چرخه عمر محصول از طراحی تا تولید و نگهداری و حتی بازنشستگی محصول را دنبال می‌کند و به راحتی در دسترس هر کسی که نیاز دارد قرار می‌گیرد.